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降膜蒸發(fā)器采用降膜式蒸發(fā)原理將稀溶液加熱沸騰使其中部分水分汽化從而達(dá)到濃縮溶液的目的。本機(jī)組采用連續(xù)式生產(chǎn)過程。具有濃縮比大 （1/5-1/10），粘度范圍廣（400CP），傳熱效果好，處理量大等優(yōu)點(diǎn)，適合于熱敏性，濃度較高，粘度較大及具有腐蝕性物料的蒸發(fā)

該蒸發(fā)器選用強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器作為主蒸發(fā)單元，以蒸發(fā)、結(jié)晶為操作目的。加熱室由列管換熱器充當(dāng)，是蒸發(fā)系統(tǒng)的受熱單元，換熱管*浸泡于溶液中，通過循環(huán)泵的強(qiáng)制推動(dòng)作為動(dòng)力，物料在加熱器和蒸發(fā)室間做大流量循環(huán)流動(dòng)是其典型特點(diǎn)。

氯化鎂蒸發(fā)器，在氧化鎂+硝酸生產(chǎn)硝酸鉀生產(chǎn)工藝中，需要將過濾出硝酸鉀的母液通過蒸發(fā)濃縮后結(jié)片或者造粒生產(chǎn)六水氯化鎂，濃縮過程可以采用三效蒸發(fā)器。

在硫酸錳生產(chǎn)中z經(jīng)常遇見的就是在蒸發(fā)器中發(fā)生結(jié)疤、堵塞導(dǎo)致生產(chǎn)無法進(jìn)行下去，由此引起現(xiàn)場環(huán)境臟亂差、生產(chǎn)能力達(dá)不到等等問題。我公司和客戶共同開發(fā)的硫酸錳三效蒸發(fā)器很好地解決了這些問題，至今運(yùn)行七年多，很好的達(dá)到了產(chǎn)量、能耗等設(shè)計(jì)參數(shù)。

三效蒸發(fā)器的工作原理是利用從一效到三效的溫度差來設(shè)計(jì)二次蒸汽多次重復(fù)利用的蒸發(fā)器。三效每蒸發(fā)掉1噸水需要消耗0.42~0.45噸蒸汽（跟來料溫度和濃縮比相關(guān)聯(lián)），相比于單效蒸發(fā)器蒸發(fā)1噸水消耗1~1.2噸蒸汽大大降低蒸汽消耗。根據(jù)物料的物性特點(diǎn)、是否容易結(jié)晶結(jié)疤、溶液粘度、沸點(diǎn)升高等，選擇相對(duì)應(yīng)的蒸發(fā)器形式，包括升膜蒸發(fā)器、降膜蒸發(fā)器、強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器、自然循環(huán)蒸發(fā)器等等。